模切机的精度将直接影响模切件的加工质量，所以关于它精度的问题十分受企业主的关注，业界也一直在努力寻找可以减少影响模切机精度的方法。模切设备、刀具、材料和工艺这四个部分都会影响模切机的精度，那您知道到底是哪里影响了模切机的精度吗？

下面就细分给大家普及一下：

一、模切设备对冲切精度的影响

主要表现在拉料精度的影响，大家都知道平板模切机的工作原理为拉料系统拉料一段原料带至模具刀口下面，然后静止等待模切机冲切、冲切完成后拉料系统将料带带出。如果由电机控制的拉料系统不能精确的按照指定的步距拉料，那么产品冲切的位置也就参差不齐，对于后续冲切会造成产品大小边或者产品内外框偏位等影响进度的现象产生。

二、刀具对冲切精度的影响

在实际模切过程中，刀具的形状直接决定着模切件的成型过程。而模具的形状尺寸虽然是根据产品图纸的要求生产出来的，但是我们生产的模具也不是一概的完全达到产品图纸的尺寸要求，因材质不同、工艺方法的不同生产出来的模具有的可能比实际图纸的尺寸大或者小，那么我们只能想尽办法使刀具的尺寸值，无限接近图纸的要求。

那么，既然刀具都无法完全一概的按照图纸尺寸的要求生产，所以也无法冲切出完全一概符合图纸尺寸要求的模切件，况且在实际的冲切过程中拉料精度也对冲切精度有影响。同时，模具在模座间的摆放固定位置也无法一概的垂直于料带，也会有相应的公差产生。综合所述：刀具公差也为模切冲切公差的组成部分。

三、材料对冲切精度的影响

这里大家可能不了解，在实际生产中因材料厚度的不同，材料特性的不同都会对冲切精度产生影响。

四、模切工艺对冲切精度的影响

模切工艺中对模切精度影响的不确定因素太多，因为冲切方法的不同，涉及到设备、模具开法、材料搭配等都会不一样，这些直接构成冲切精度的影响。在模切工艺中对冲切精度影响因素就是套冲产品的前后两个冲程的尺寸匹配引起的公差要求。目前，业内规避这一问题普遍采用小孔套位的办法进行规避，同时方便进行套切作业生产。但是精度同样不可忽视。

综上所述，在我们实际操作时，只要围绕上述的影响因素去做一个相适应的调整，就可以有效的控制模切精度。上海宗力印刷包装机械有限公司是一家生产圆压圆模切刀具以及模切系统的专业厂家，有着专业技术团队及成熟的技术，结合运用国内外先进的模切技术与液体包装，为企业提供准确的解决方案。